Технічний огляд і принцип роботи

У цій машині для розповсюдження порошку промислового-класу використовується ПЛК із замкнутим{1}}контуром і керування серводвигуном, синхронізоване з вбудованою динамічною контрольною вагою. Розроблена для роботи з дрібними та мікро-дозами порошку, система динамічно регулює оберти шнека на основі-зворотного зв’язку ваги в реальному часі, щоб усунути дрейф партії, спричинений змінною насипною щільністю порошку.

Основний механізм дозування:Серводвигун змінного струму з прямим-приводом із програмованими багатоступінчастими профілями обертання-.

Архітектура управління:ПЛК Siemens/Allen-Bradley у поєднанні з низьковольтними-компонентами Schneider і 10-дюймовим кольоровим HMI-сховищем рецептів (до 100 профілів).

Конструкція бункера:Роздільний{0}}тип швидкороз’ємного-бункера, внутрішній Ra<= 0.4 um mirror finish to prevent bridging of cohesive powders.

Технічні характеристики

Специфікація Пункт	Стандартна конфігурація	Додаткове налаштування
Діапазон наповнення	5g - 500g	1 г - 5 кг (змінний шнековий інструмент)
Точність заповнення	+/- 0.5% до +/- 1% (залежно від сипучості порошку)	Високо-режим зворотного зв’язку (+/- 0.2%)
Швидкісний потенціал	30 - 60 контейнерів/хв	Конфігурації з кількома-головками до 120 контейнерів/хв
Контактні матеріали	Нержавіюча сталь SUS316L	Hastelloy або -сумісні PTFE ущільнювачі
Електричні компоненти	Siemens PLC, Schneider Relays, Panasonic/Yaskawa Servos	Налаштовано відповідно до-стандартів електропостачання підприємства
Джерело живлення	380 В, 50/60 Гц, 3 фази	Налаштовано відповідно до регіональних промислових стандартів
Стиснене повітря	0.6 - 0.8 МПа, 100 л/хв	Потрібне-сухе повітря без масла

Інженерні матеріали та виробничий процес

Довговічність і відповідність вимогам гігієни суворо залежать від походження сировини та точності обробки:

Відстеження матеріалу:Усі звіти про випробування матеріалів (MTR) для контактних частин SUS316L надаються після доставки, щоб відповідати вимогам cGMP.

Точність обробки:Шнекові шнеки та дозувальні труби виготовляються з ЧПУ-із суцільного прутка, щоб підтримувати жорсткі допуски на діаметр (+/- 0.02 мм), запобігаючи зсуву матеріалу та накопиченню тепла від тертя.

Обробка поверхні:Механічне полірування з подальшим електрополіруванням забезпечує шорсткість поверхні Ra<= 0.4 um, preventing powder residue accumulation and microbial growth.

Матриця застосування та сумісність матеріалів

Машина обробляє різноманітні характеристики порошку за допомогою індивідуального кроку гвинта та вибору інструментів:

Фармацевтичні API

Конфігурація з високим-затримуванням із герметичним корпусом із ущільнювальним кільцем і можливістю WIP (Wash{2}}in-Place).

Тонкі хімічні речовини та металеві порошки

Вибухозахищені (ATEX Zone 2 / Exd IIBT4) варіанти двигунів і герметичні кожухи пиловідведення.

Харчові та молочні порошки

Архітектура розбирання без{0}}застосування забезпечує повну санітарну промивку протягом 15 хвилин.

Контроль якості та заводські випробування

Кожна одиниця проходить сувору перевірку перед відправкою з нашого виробничого підприємства:

Перевірка розмірів:Лазерна координатно-вимірювальна машина (CMM) перевірка кроку шнека та концентричності воронки.

Тест на електробезпеку:Випробування опору ізоляції з високим -потенціалом (Hi-Pot) і перевірка цілісності заземлення відповідно до стандартів CE.

Dry Run & FAT:72-годинний безперервний-навантажувальний цикл із подальшим 4-годинним імітованим випробуванням порошку з використанням зразків, наданих клієнтом. Повний звіт про заводські приймальні випробування (FAT) і відеозапис надаються.

Надішліть запит на технічну пропозицію та випробування матеріалу

Щоб запропонувати правильний шнековий інструмент і чутливість контрольних ваг для вашої виробничої лінії, будь ласка, надайте такі параметри у своєму запиті:

01/

Назва порошку та насипна щільність (г/мл):

02/

Вимоги до цільової ваги та допуску:

03/

Тип та розміри контейнера (скляна пляшка, пластикова банка, пакет):

04/

Необхідна продуктивність (контейнерів за хвилину):

[Подати специфікації та запитати ціну] (Пряме посилання на форму технічного запиту пропозицій)

Часті запитання

З: Як машина компенсує варіації насипної щільності когезивних порошків?

A: Система використовує подвійний-механізм зворотного зв’язку. Вбудована контрольна вага вимірює кожен наповнений контейнер. Якщо вага відхиляється від встановленого значення більш ніж на попередньо-запрограмований поріг, ПЛК автоматично регулює кут обертання сервомотора для наступних доз у режимі реального часу.

З: Які зміни інструментів потрібні під час перемикання між різними вагами заповнення?

A: Для регулювання в межах одного розміру горловини контейнера зміна гвинта шнека та кріплення лійки займає приблизно 10 хвилин. Затискачі-менш швидкого-звільнення інструменту мінімізують час механічного простою.

З: Яким чином здійснюється контроль пилу під час-швидкісного заповнення?

Відповідь: Спеціальний порт для видалення пилу розташований безпосередньо навколо наповнювального сопла. Він підключається до вашої центральної вакуумної системи, вловлюючи дрібні частинки, що знаходяться в повітрі, перш ніж вони осідають на ущільнювальних поверхнях контейнера.

З: Яка документація надається для фармацевтичної валідації?

A: Кожна машина постачається зі стандартним пакетом перевірки, включаючи протоколи IQ/OQ, сертифікати матеріалів (3.1b), записи про кваліфікацію зварювальника, сертифікати калібрування датчиків навантаження та електричні схеми.

Популярні Мітки: прецизійна машина для наповнення порошку, постачальники, виробники, фабрика прецизійної машини для наповнення порошку в Китаї

Машина для точного наповнення порошку