Промислова багато{0}}наповнювальна машина для порошку

У багато-наповнювальній машині для порошку використовуються незалежні серво-шнекові гвинти в парі з окремими високо-точними тензодатчиками для одночасного дозування кількох-контейнерів. Розроблений для важких промислових операцій, він обробляє як сипучі порошки (наприклад, кухонну сіль, гранульований цукор), так і когезійні дрібні порошки (наприклад, сухе молоко, фармацевтичні наповнювачі, крохмаль), схильні до з’єднання або аерації.

Матриця технічних характеристик

Специфікація Пункт	Промисловий стандарт	Спеціальні параметри / діапазон
Кількість наповнювальних головок	2, 4, 6 або 8 голів	Модульне розширення до 12 голів
Діапазон наповнення	10 г - 5000 г на станцію	Для кожного ярусу потрібні змінні шнекові інструменти
Точність однієї-голови	+/- 1 percent (Target weight >= 500g)	+/- 0.5 відсотків із вбудованою контрольною вагою
Швидкісний потенціал	30 - 120 контейнерів/хв	Залежить від насипної щільності порошку та цільової ваги заповнення
Контактний матеріал	SS316L (зони контакту з продуктом)	SS304 для структурної рами та-контактних панелей
Оздоблення поверхні	Ра<= 0.4 um (Mirror/Electropolished)	Стандарт механічного полірування; електрополірування за бажанням
Архітектура керування	PLC + кольоровий сенсорний екран HMI	Платформа Siemens S7-1200 / Allen-Bradley Micro850
Пневматичний / Силовий	380 В, 3 фази, 50/60 Гц; 0,6 МПа	Налаштовано відповідно до регіональних заводських стандартів

Посібник з вибору та налаштування моделі

Вибір правильної кількості станцій запобігає вузьким місцям на лініях і надмірним-зазначенням капітальних витрат. Використовуйте наведені нижче параметри, щоб узгодити швидкість вашої виробничої лінії:

Вбудовані блоки з 2/4 головками:Рекомендовано для ліній-середньої швидкості (30 - 60 контейнерів/хв) або об’єктів з обмеженою площею. Ідеально підходить для спеціальних хімічних банок або бутикових пляшок харчових добавок.

Ротаційні/рядні блоки з 6/8 головками:Створено для високо{0}}операцій з високою пропускною спроможністю (80 - 120+ контейнерів/хв) на заводах з виробництва комерційних молочних продуктів, білкового порошку та приправ.

Вибір інструментів (шнек і воронка):

Суцільний шнек: призначений для-сипучих гранульованих порошків для підтримки високої об’ємної швидкості.
Щілинний/кишеньковий шнек: призначений для когезивних, аерованих порошків, які потребують контрольованого об’ємного переміщення без заливання.
Спіральна лійка з вакуумом Вентурі: запобігає утворенню порошку та забезпечує чисті ущільнювальні краї контейнера.

Придатність застосування та відповідність галузі

Це обладнання розроблено для регульованих виробничих середовищ-з високими санітарними умовами:

Їжа та напої

Молоко сухе, дитяча суміш, какао-порошок, модифікований крохмаль, харчова сода, суміші приправ.

Фармацевтика та нутрицевтики

Порошки API, протеїнові суміші, екстракти трав, тальк, суміші допоміжних речовин.

Тонкі хімікати

Промислові мийні порошки, пігментні порошки, сільськогосподарські хімічні добавки.

Кваліфікація постачальника та виробничі стандарти

Оцінка капітального обладнання вимагає перегляду минулого складання до контролю сировини та точності обробки:

Механічна обробка та виготовлення:Конструкційні рами зварені з-конструкційної вуглецевої сталі великого розміру та-зняти напругу за допомогою відпалу, щоб запобігти скрученню конструкції під дією високошвидкісної-вібрації сервоприводу. Усі компоненти-контакту з продуктом оброблені-з ЧПК для досягнення перевіреної шорсткості поверхні Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacterial growth or powder accumulation occurs.

Електрична та пневматична інтеграція:Використовує-виключно обладнання для промислової автоматизації першого рівня (наприклад, низьковольтні апарати Schneider/Siemens-, пневматичні циліндри SMC/Festo, сервоприводи Panasonic/Delta з абсолютними кодерами).

Контроль якості та заводські випробування:Кожна машина проходить обов’язкову 72-годинну безперервну-тестову роботу в сухому стані, а потім 4-годинну імітацію навантажувального випробування з використанням наданого замовником або проксі-порошку перед укладанням в ящики. Відеожурнали заводських приймальних випробувань (FAT) або перевірки клієнта на місці є стандартним протоколом.

Сертифікація відповідності:Відповідність вимогам директиви CE щодо обладнання, системи управління якістю ISO 9001 та додаткові пакети документації для перевірки cGMP (протоколи IQ/OQ) для фармацевтичних ліній.

Контрольний список рішень щодо закупівель

Команди інженерів і закупівель, які переглядають пропозиції щодо капітального обладнання, перевіряють наступні параметри механічної інтеграції перед-підписанням:

Інтерфейс конвеєра:Перевірте висоту переміщення контейнера, крок індексу{0}}зірочок або час пневматичних воріт за допомогою наявних передніх депалетизаторів і наступних індукційних ущільнювачів.

Контроль пилу:Перевірте діаметри місцевого пилозбірного кожуха та вимоги CFM до негативного тиску, щоб підтримувати чистоту робочого місця та запобігати перехресному-забрудненню.

Ефективність перемикання:Переконайтеся, що конструкції шнеків-менш швидкого-звільнення інструментів визначено для обмеження часу простою механічної зміни SKU--SKU до 15 хвилин.

Логістика запасних частин:Переконайтеся, що критичні предмети зносу (гвинти шнека, ущільнювачі воронки, вузли датчиків навантаження) занесені в каталог і доступні для відправки протягом 48 годин.

Технічний запит (запит на котирування)

Щоб отримати точну інженерну пропозицію та офіційну цінову пропозицію, надайте такі параметри у своєму початковому запиті:

Характеристики порошку:Насипна щільність (г/см^3), індекс сипучості, вміст вологи, а також те, чи є порошок гігроскопічним, когезійним або підлягає класифікації безпеки щодо вибуху пилу (відповідність ATEX/NEC, якщо потрібно).

Специфікації цільової упаковки:Цільова вага заповнення на контейнер, допустимий діапазон допустимої ваги та необхідна вихідна швидкість (контейнерів за хвилину).

Розміри контейнера:Тип матеріалу контейнера (скло, HDPE, жерсть, композитна банка), внутрішній діаметр горловини та загальна висота.

Заводські утиліти:Доступна електрична напруга, фаза, частота та тиск стисненого повітря.

Часті запитання

З: Як система з кількома-головками справляється зі зміною ваги окремої голови?

В: Кожна наповнювальна головка працює незалежно за допомогою власного серводвигуна із замкнутим-контуром і індивідуального датчика навантаження. Якщо вага контейнера на головці 3 виходить за межі попередньо встановленого порогу допуску, ПЛК автоматично мікро-налаштовує певні оберти обертання шнека для наступного циклу, не зупиняючи всю виробничу лінію.

З: Яка процедура очищення та заміни порошків між партіями?

A: Машина має конструкцію для швидкого-від’єднання бункера та шнека без інструментів. Воронку та гвинт шнека можна від'єднати, почистити-або помити протягом 15 хвилин. Для суворих санітарних умов за запитом можуть бути розроблені сумісні конфігурації Wash-in-Place (WIP) або Clean-in-Place (CIP).

Питання: Як запобігти утворенню пилу під час циклу наповнення?

В: Використовується система подвійної-дії: серво{1}}контрольована висхідна насадка лійки щільно прилягає до горловини контейнера під час дозування в поєднанні з всмоктуючим отвором-відведення пилу по периметру, підключеним до вашого центрального пилозбірника, миттєво вловлюючи частинки, що знаходяться в повітрі, у точці викиду.

З: Який стандартний час виконання замовлення від підтвердження замовлення до відправлення?

A: Стандартні модульні конфігурації надсилаються протягом 35–45 робочих днів. Повністю налаштовані лінії, які вимагають спеціальних механізмів обробки контейнерів, інтеграції з-контрольними вагами сторонніх виробників або певних уподобань бренду PLC, вимагають від 60 до 75 робочих днів.

Популярні Мітки: багато-наповнювальна машина для порошку, Китай, постачальники, виробники, фабрика