Промислова автоматична машина для наповнення порошку

Високо{0}}точне шнекове дозування та інтегроване зважування для ліній пакування порошку

Огляд продукту: розроблено для точного поводження з порошком

Автоматична машина для наповнення порошком серії APF- використовує технологію шнека із замкнутим-контуром-сервоприводу в поєднанні з-динамічним зворотним зв’язком зважування в реальному часі. Розроблена спеціально для сухих порошків, починаючи від тонких фармацевтичних препаратів і закінчуючи щільними хімічними добавками, ця система усуває відхилення при ручному зважуванні та мінімізує втрати матеріалу під час високо-швидкісного пакування.

Короткий огляд основних специфікацій

01/

Діапазон заповнення:Від 10 г до 5000 г (швидко-змінний інструмент для діапазону розмірів)

02/

Точність заповнення:+/-0,5% до +/-1,0% (залежно від характеристик потоку матеріалу та розміру партії)

03/

Вихідна швидкість:Від 20 до 60 контейнерів/хв (конфігурація з однією-головкою або подвійною-головкою)

04/

Матеріал контактних частин:Харчова-нержавіюча сталь SUS304 / SUS316L

05/

Система управління:ПЛК з 10-дюймовим кольоровим HMI (зберігання рецептів до 100 продуктів)

06/

Джерело живлення:380 В/220 В, 50/60 Гц, 3 фази (загальне споживання електроенергії 2,5 кВт)

Інструкція з вибору моделі

Вибір правильної конфігурації залежить від сипучості порошку, насипної щільності та цільової швидкості виходу.

Модель	Цільове застосування	Принцип наповнення	Швидкість (CPM)	Рекомендований тип контейнера
АПФ-100С	Сипучі-порошки (сіль, гранули, дрібний цукор)	Об'ємний шнек (постійні оберти)	40 - 60	Жорсткі пляшки, банки, банки
АПФ-100Г	Не-вільно-сипучі зв’язні порошки (білок, крохмаль, борошно)	Гравіметричний шнек (Втрата-у-вазі)	20 - 40	Скляні/пластикові пляшки, пакети
АПФ-200Д	Високі-вихідні лінії, що потребують подвійної-станції заправки	Шнеки з подвійним-сервоприводом	50 - 90

Деталі проектування та виробництва

Механічна точність і система приводу

Система приводу: серводвигуни змінного струму Panasonic / Schneider для прямого керування обертанням шнека (усунення механічного зносу муфти).
Конструкція бункера: розділений-бункер (швидкороз’ємний-затискач) для повного доступу до внутрішньої поверхні та очищення нульової-мертвої зони.
Інтеграція зважування: тензодатчики Mettler Toledo, встановлені на ізольованих вібраційних-платформах для зважування.

Матеріал і обробка поверхні

Усі-контактні поверхні виробу оброблені на прецизійній обробці-з нержавіючої сталі AISI 316L.
Зварні шви шліфуються, поліруються та пасивуються до шорсткості поверхні Ra<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
Без{0}}контактні структурні рами виготовлені з важкої{1}}труби з нержавіючої сталі AISI 304 (товщина стінки 4 мм) для усунення вібраційного резонансу.

Галузева-відповідність і перевірка

Ми розуміємо, що капітальне обладнання має відповідати суворим нормам і вимогам безпеки. Серію APF- можна налаштувати відповідно до точних галузевих стандартів:

Фармацевтична відповідність (cGMP і 21 CFR, частина 11)

Пакет перевірочної документації: Ми надаємо вичерпні звіти FAT/SAT разом із виконаними протоколами IQ (Кваліфікація встановлення), OQ (Кваліфікація роботи) та PQ (Кваліфікація продуктивності), щоб прискорити ваші аудити відповідності FDA/EMA.
Цілісність даних: додаткові конфігурації HMI Siemens/Allen-Bradley мають багато{1}}рівневий захист паролем, електронні підписи та безпечні контрольні журнали відповідно до FDA 21 CFR Part 11.
Ущільнювачі та прокладки: усі еластомерні контактні частини (ущільнювальні кільця, ущільнювачі) сертифіковано FDA-на відповідність повним сертифікатам відстеження матеріалів.

Захист від вибуху пилу (Директива ATEX)
Для об’єктів, що працюють із горючим пилом (наприклад, крохмаль, сухе молоко, сажа, тонкі хімічні добавки), ми пропонуємо конструкцію, сертифіковану ATEX-:

Класифікація зон: налаштовано для середовищ ATEX Zone 21 / Zone 22.
Вибухонепроникний-: має серводвигуни з рейтингом EX-, іскробезпечні бар’єри тензодатчиків і електричні шафи з надлишковим-тиском для запобігання проникненню пилу та займанню.
Розсіювання статичної електрики: безперервні ланцюги заземлення та інтеграція анти{0}}антистатичного пилового фільтра.

Оцінка постачальників: навіщо співпрацювати з нами?

Обробка-вдома:Основні компоненти (гвинти шнека, гільзи воронки, лопаті мішалки) виготовляються на 5-осьових вертикальних фрезерних центрах з ЧПК для дотримання строгих допусків на крок і зовнішній діаметр (+/-0,02 мм).

Заводські приймальні випробування (FAT):Кожна машина проходить обов’язкове 72-годинне безперервне-тестування в сухому режимі, а потім 4-годинне випробування матеріалу в реальному часі з використанням імітованого або наданого клієнтом порошку перед укладанням у ящики.

Простежуваність:Звіти про випробування матеріалів (MTR) і сертифікати заводу для всіх контактних частин SUS316L надаються в пакеті документації машини.

Часті запитання

З: Як запобігти утворенню порошку та забезпечити постійну насипну щільність у бункері?

A: Машина має незалежну-вертикальну перемішувальну лопатку зі змінною швидкістю всередині роздільного бункера, яка безперервно кондиціонує порошок перед тим, як він потрапить у гвинт шнека. Це розбиває агломерати та підтримує рівномірну щільність, запобігаючи недо-заповненню, спричиненому утворенням містків.

З: Яка процедура переходу на інший розмір контейнера або тип порошку?

A: Перехід без{0}}інструменту є стандартним для контактних частин. Лійку, гвинт шнека та мішальну лопату можна розібрати, очистити та замінити протягом 15 хвилин за допомогою швидко-роз’ємних пневматичних або ручних затискачів. Тоді рецепти HMI викликаються миттєво.

З: Як система справляється з утворенням пилу під час дозування тонкого порошку?

A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa), щоб миттєво вловлювати нестійкий пил.

Q: Який ваш стандартний час виконання та гарантійне покриття?

A: Стандартні машини відправляються протягом 35–45 робочих днів. ATEX або повністю перевірені розчини cGMP вимагають від 60 до 75 днів. На обладнання поширюється 12-місячна механічна гарантія з підтримкою дистанційної діагностики протягом 24 годин.

Готові перевірити ваш порошок на нашій машині?

Щоб забезпечити точний розмір, надішліть нам 2 кг зразка порошку разом із цільовими розмірами контейнера. Наша інженерна лабораторія проведе пробні випробування дозування та надасть повний відеозвіт і журнал параметрів.
[Запит на технічну консультацію / Надіслати дані зразків порошку]

Популярні Мітки: автоматична машина для наповнення порошку, Китай автоматична машина для наповнення порошку постачальники, виробники, фабрика