Промислові автоматичні машини для розливу рідини для пакувальних і технологічних ліній

Автоматична машина для розливу рідини регулює переміщення рідини з резервуара для насипу в цільові пакувальні контейнери. Продуктивність системи залежить від відповідності реології рідини (ньютонівської та не-ньютонівської, чутливої-зсуву, піноутворення) з правильною технологією об’ємного вимірювання.

Порівняння серій машини

Серія	Технологія вимірювання	*Діапазон в'язкості (мПас)**	Типова точність	Основні програми
Серія AF-P	Поршень із-сервоприводом	1 - 50,000	+/- 0.5%	Креми, соуси, важкі лосьйони, масла
Серія AF-G	Роторний шестеренчастий насос	50 - 100,000	+/- 0.5%	Смоли, мед, важкі сиропи, клеї
Серія AF-M	Масовий витратомір (Коріоліс)	1 - 10,000	+/- 0.2%	Високо{0}}цінні хімікати, фармацевтичні препарати, ефірні олії
Серія AF-T	Час-Тиск / Перистальтика	1 - 1,000	+/- 1%	Реактиви, рідка косметика, піноутворювачі

Основна техніка та специфікації

Матеріали для контакту з рідиною:Стандартне виготовлення використовує нержавіючу сталь AISI 316L для всіх зволожених поверхонь; каркасні та без{1}}контактні конструкції використовують AISI 304. Прокладки з PTFE та Viton відповідають вимогам хімічної сумісності.

Конструкція сопла:Запірні-клапани проти крапель у поєднанні з механізмом пірнаючої форсунки усувають розбризкування та скупчення під час заповнення знизу-вгору рідинами, що утворюють піну або високою{2}}в’язкістю.

Архітектура управління:Програмований логічний контролер (PLC) у поєднанні з промисловим кольоровим HMI. Серводвигуни приводять в дію поршні об’ємного об’єму, що дозволяє зберігати рецепти до 100 різних профілів SKU.

Електричні та пневматичні стандарти:Корпуси управління NEMA 4X / IP65. Пневматичні компоненти від Festo або SMC. Робоча напруга, налаштована на замовлення (380 В / 480 В, 3 фази, 50/60 Гц).

Оперативний робочий процес та інтеграція

Індексація пляшок:Пневматичні затворні циліндри або інтелектуальні-колеса дистанційної стрічки ізолюють контейнери під наповнювальною головкою.

Виявлення контейнера:Фотоелектричні датчики перевіряють наявність контейнера; цикли наповнення не починаються за відсутності пляшки, що запобігає розливанню продукту.

Цикл наповнення дайвінгом:Форсунки опускаються в основу контейнера і поступово втягуються в міру підвищення рівня рідини, мінімізуючи залучення повітря.

Режим CIP (Clean{0}}in-Place):Гігієнічні три{0}}затискні фітинги та автоматичні цикли промивання скорочують час проходження дезінфекції між змінами продукту.

Контроль якості постачальника та докази виробництва

Допуски обробки:Усі колекторні блоки та поршневі камери проходять розточування з ЧПУ для підтримки допусків на розміри в межах +/- 0.01 мм, запобігаючи витоку через байпас під високим тиском.

Випробування тиском:Кожен рідинний контур проходить випробування гідростатичним тиском при 1,5-кратному максимальному робочому тиску перед електричним складанням.

Заводські приймальні випробування (FAT):Перед укладанням у ящики машини виконують безперервні 4-годинні цикли сушіння та аналізують рідини, використовуючи зразки рідин, надані клієнтом. Відеожурнали та звіти про продуктивність постачаються разом із пакетом документації.

Відповідність:Електричні панелі, сертифіковані CE-. Звіти про випробування матеріалів (сертифікати прокатних випробувань) надаються за запитом для всіх компонентів з нержавіючої сталі 316L.

Посібник із закупівель і запитів пропозицій

Щоб випустити офіційну технічну пропозицію та цінову пропозицію, інженерні групи повинні надати наступні параметри:

Назва продукту та паспорт безпеки (SDS):Точна в'язкість, питома вага та схильність до спінювання.

Технічні характеристики контейнера:Креслення або фізичні зразки пляшок/банок (ідентифікатор горлечка, загальний об’єм, тип матеріалу, як-от ПЕТ, ПНД або скло).

Цільовий результат:Необхідна кількість контейнерів на хвилину (CPM) або змін на день.

Обмеження об'єкта:Доступні характеристики площі, тиску подачі стисненого повітря та джерела живлення.

Часті запитання

З: Як ви обробляєте CIP (Clean-in-Place) для кількох-лінійок продуктів?

A: Машини оснащені санітарними швидко-від’ємними три-затискачами та інтегрованою програмою обходу ПЛК. Оператори приєднують фіктивну петлю колектора для пропускання гарячої води або їдких миючих засобів через рідинний шлях без розбирання окремих насосів.

З: Чи може одна машина обробляти кілька розмірів пляшок?

A: Так. Швидко{1}}змінні напрямні без інструментів і вибір рецепта через HMI дозволяють операторам змінювати розмір контейнера протягом 15–20 хвилин, за умови, що обробка горловини використовує сумісні діаметри сопел.

З: Який стандартний час для індивідуальної лінії розливу?

A: Стандартні конфігурації надсилаються протягом 8-10 тижнів. Спеціальні-роторні системи з кількома{3}}головками або лінії, які потребують-вибухозахищеності (ATEX / клас I розділ 1), вимагають від 12 до 16 тижнів після підписання-креслення.

З: Які запчастини рекомендується зберігати на-сайті?

A: Ми постачаємо стандартний комплект запасних частин для введення в експлуатацію, що містить елементи, що -зношуються: запасні ущільнювальні -кільця (Viton/PTFE), пневматичні електромагнітні клапани, оптичні датчики та ущільнювачі проти-крапельного клапана.

Популярні Мітки: автоматична машина для розливу рідини, постачальники автоматичних машин для розливу рідини в Китаї, виробники, фабрика