Огляд

Автоматична дво{0}}бічна машина для маркування пляшок наносить-чутливі на тиск передню та задню етикетки одночасно на плоскі, овальні, квадратні та конічні контейнери. Побудована з великою-рамою з нержавіючої сталі SUS304 і синхронізованими серво-дозаторними головками, ця система бездоганно інтегрується в існуючі середньо{6}}-високошвидкісні-пакувальні лінії.

Технічні характеристики

Параметр	Деталі специфікації
Відповідна форма пляшки	Плоский, овальний, квадратний, круглий (з обертанням/модулем орієнтації)
Розміри пляшки	Довжина: 30-250 мм
Розміри етикетки	Довжина: 20-300 мм
Швидкість маркування	40-200 пляшок/хв (залежить від розміру контейнера та етикетки)
Точність маркування	+/- 1.0 мм (при стабільній швидкості лінії та рівномірних допусках контейнерів)
Привід дозування	Серводвигуни змінного струму із замкнутим циклом (Siemens / Schneider)
Архітектура керування	ПЛК із 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном HMI (пам’ять рецептів на 50 завдань)
Вимоги до живлення	220/110 В змінного струму, 50/60 Гц, однофазна-фаза, 2,5 кВт
Пневматичне постачання	0,4-0,6 МПа (для пневматичних блоків очищення/стабілізації)
Електрична відповідність	CE/UL-сумісні низько-комутаційні пристрої та реле безпеки

Основне проектування та будівництво

Відстеження механічного шасі та матеріалів

Конструкція рами: виготовлено з пластини з нержавіючої сталі SUS304 товщиною 4 мм, вирізаної-лазером і звареної-аргоновою дугою для усунення вібрації рами при високій швидкості дозування.
Основа конвеєра: ланцюговий конвеєр з POM (поліоксиметилен) із низьким-тертям, що приводиться в рух редукторним двигуном-з незалежною змінною швидкістю.

Роздача етикеток і веб-привід

Серво{0}}керовані відривні пластини: сервомотори-прямого приводу тягнуть полотно вкладиша. Датчик країв-підтримує відхилення натягу полотна нижче +/- 0.5 мм, запобігаючи розриву полотна під час прискорення.
Край видачі: точна{0}}оброблена ніж-пластина для відриву (радіус 1,5 мм) забезпечує чисте відокремлення етикетки від пергаміну або ПЕТ-прокладок без клейкої нитки.

Стабілізація та вирівнювання контейнера

Верхній утримувач-нижні ремені: синхронізовані верхні гумові зубчасті ремені відповідають швидкості конвеєра, запобігаючи перекиданню або підйому контейнера під час двостороннього-нанесення етикетки.
Станція вирівнювання з трьома- роликами: для овальних або асиметричних пляшок ролики механічної синхронізації механічно обертаються та центрують контейнери на пластинах видачі, щоб усунути складки на краях.

Посібник із придатності та вибору застосування

Косметика та особистий догляд:Ідеально підходить для високо{0}}глянцевих овальних пляшок шампуню з HDPE/PET, які потребують нанесення-без бульбашок на м’які-пластикові поверхні.

Їжа та приправи:Обробляє скляні або квадратні ПЕТ-пляшки для харчових олій і соусів, надійно працюючи у вологому середовищі для миття (розподільні коробки IP55).

Хімічні речовини:Вміщує важкі-спускові-пляшки з розпилювачем, використовуючи гнізда механічної орієнтації для вирівнювання етикеток зі швами форми пляшок.

Контроль якості та заводські випробування

Випробування на електробезпеку:Перевірка опору ізоляції та випробування високого-потенціалу (hipot), виконані на всіх панелях внутрішньої проводки відповідно до вказівок CE та UL.

Перевірка розмірів:Прямоугольність рами та площинність конвеєра перевірені за допомогою інструментів лазерного нівелювання перед складанням.

Заводські приймальні випробування (FAT):Кожна машина проходить 4{1}}годинну безперервну-суху роботу та{3}}тестування в режимі реального часу-з використанням наданих клієнтом контейнерів на 100% номінальної швидкості.

Часті запитання

З: Як машина справляється зі змінами товщини стінки контейнера?

A: У системі використовуються пружинні-механічні амортизаційні пальці та плаваюча знімна-пластина. Ця механічна податливість поглинає відхилення розмірів +/- 0.5 мм у формованих-видувом пластикових пляшках без втрати реєстрації етикетки.

Питання: Який час зміни формату між різними розмірами пляшок?

A: Інструмент-менш{1}}регулювальні маховики з цифровими індикаторами положення дозволяють операторам змінювати напрямні рейки, регулювання висоти та положення датчиків протягом 15–20 хвилин. Вибір рецептів миттєво завантажується через пам'ять HMI.

З: Чи можна інтегрувати цю машину з існуючими струминними-принтерами чи термотрансферними кодерами?

A: Так. Шафа керування містить спеціальні апаратні тригерні порти та монтажні кронштейни для принтерів Domino, Videojet або Markem-Imaje, що дозволяє синхронно друкувати номер партії та термін придатності безпосередньо на полотні етикетки під час нанесення.

З: Які сертифікати безпеки застосовуються до електричної системи керування?

A: Стандартні збірки включають низьковольтний комутаційний пристрій Schneider/Siemens, контури аварійної зупинки, прив’язані до реле безпеки категорії 3, і CE/UL-сумісну полікарбонатну захист.