
Сервомашина для розливу рідини
Промислова сервоприводна машина для розливу рідини
Серія моделей: SVM-Pro|Об'ємне дозування для в'язких, піноутворюючих і корозійних рідин
Технічні умови
|
Параметр |
Технічна метрика |
Спосіб перевірки |
|
Об'ємна точність |
Плюс/мінус 0,2% до плюс/мінус 0,5% (залежно від рідини) |
Гравіметрична перевірка ваги |
|
Діапазон в'язкості |
Від 1 до 100 000 мПа*с (cP) |
Профіль віскозиметра Брукфілда |
|
Пропускна здатність на сопло |
Від 15 до 40 циклів/хв |
Заводські приймальні випробування (FAT) |
|
Об'єм дозування |
від 10 мл до 5000 мл (програмований профіль) |
Виконання рецепту HMI |
|
Електрична архітектура |
380В/480В, 3-фазний, 50/60Гц |
Сертифікована CE / UL конструкція панелі |
|
Змочувані матеріали |
Стандарт 316L SS; Додатково Hastelloy / PTFE |
Звіт PMI (Позитивна ідентифікація матеріалу). |
Керування рухом і рідинна архітектура
Безперервне багато{0}}змінне пакування вимагає повного усунення механічного люфту та місць зносу. SVM-Pro замінює звичайні поршневі блоки та пневматичні циліндри з кулачковим-приводом на окремі осі-серводвигунів із замкнутим контуром для кожного сопла.
Незалежний контроль осі:Кожна дозувальна головка поєднується з серводвигуном абсолютного кодера. Ця конфігурація дозволяє використовувати багато{1}}ступеневі профілі заповнення, наприклад повільну швидкість наближення для усунення розбризкування, високу швидкість передачі та контрольований зворотний{2}}крутний момент-відсмоктування-при закриванні, щоб запобігти розтягуванню.
Контур санітарної рідини:Три{0}}затискні з’єднання формують весь шлях рідини, що дозволяє розбирати без інструментів. Система підтримує повні процедури Clean{2}}In-Place (CIP) і Sterilize-In-Place (SIP) без розгерметизації окремих поршнів.
Насадка для дайвінгу:Проти{0}}пінні форсунки для занурення синхронно відстежують підвищення рівня рідини через спеціальну лінійну вісь сервоприводу, утримуючи кінчик форсунки зануреним або-відповідним за рівнем, щоб усунути аерацію в-важких рідинах із поверхнево-активними речовинами.
HMI та діагностика:10--дюймовий промисловий сенсорний ПЛК (опції Siemens S7-1200 або Allen-Bradley Micro850) зберігає до 200 робочих рецептів, відстежуючи зворотний зв’язок крутного моменту двигуна в реальному часі, щоб зупинити операції до того, як відбудеться механічне зв’язування.
Матриця застосування за галузями
Вибір правильного контактного матеріалу та складу ущільнення запобігає хімічній деградації та забрудненню продукту.
|
Сектор промисловості |
Представницька продукція |
Рекомендовані матеріали та ущільнення, що змочуються |
|
Косметика та засоби особистої гігієни |
Лосьйони, шампуні, сильні кондиціонери, гелі |
Нержавіюча сталь 316L, ущільнювачі Viton/PTFE, санітарні три-затискачі |
|
Побутова та промислова хімія |
Відбілювач, мило для посуду, знежирювачі двигуна, кислоти |
Компоненти з титану або хастеллою, ущільнення FFKM |
|
Їжа та напої |
Мед, сиропи-з високим вмістом фруктози, кулінарні олії |
Харчовий-клас 316L SS, FDA-сумісні EPDM/силіконові ущільнення |
|
Фармацевтика та біотехнології |
Мило рідке, фізіологічний розчин, суспензії для прийому всередину |
Електро-поліровані внутрішні поверхні (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready |
Проектування заводу та критерії відбору
Під час інтеграції сервонаповнювача в існуючу пакувальну лінію групи інженерів повинні оцінити чотири операційні обмеження:
Реологія рідини:Ньютонівські рідини (вода, легкі нафти) витримують силу тяжіння або базове дозування-тиску. Не-ньютонівські, зсувні-розріджувальні рідини або тиксотропні рідини (гелі, пасти) вимагають сервокерування позитивним об’ємом, щоб підтримувати постійний масовий потік за мінливих протитисків.
Геометрія горловини контейнера:Пляшки з вузьким-горлом вимагають строгих допусків центрування насадок (плюс/мінус 0,5 мм), щоб уникнути контакту рідини із зовнішніми різьбами. Банки з широким-горлом вимагають профілювання знизу-догори, щоб усунути повітряні кишені.
Частота перемикання:Якщо на вашій установці щодня працює 10+ SKU, надайте перевагу колекторам рідини зі швидким{1}}вивільненням рідини без інструментів і регулюванням висоти-сервоприводу за допомогою рецепта, а не простою піковою швидкістю.
Лінійна інтеграція:Переконайтеся, що контролер машини підтримує стандартні апаратні засоби або сигнали квитування на основі-Ethernet (блокування зупинки/запуску) із таблицями накопичення вгорі та обертовими укупорювачами внизу.
Контрольний список для оцінки постачальника
Перш ніж оформляти замовлення на купівлю основного обладнання за кордоном, перевірте потенційних виробників за цими технічними показниками:
Обробка-вдома:Перевірте можливості фрезерування з ЧПУ для прецизійних колекторних блоків, а не звичайних відливок на сторонніх підприємствах.
Відстеження компонентів:Наполягайте на всесвітньо визнаних брендах управління рухом (наприклад, Siemens, Schneider, Festo, SMC), щоб ваша місцева команда технічного обслуговування могла отримати запасні частини всередині країни.
Перевірка перед-відвантаженням:Вимагайте обов’язкових заводських приймальних випробувань (FAT), які перевіряють фактичні зразки рідини на швидкості лінії, задокументовані за допомогою відео або-інженерного свідка на місці.
Пакет документації:Переконайтеся, що доставка включає повні електричні схеми, політики резервного копіювання вихідного коду ПЛК, файли інтеграції 3D STEP і сертифікати випробування матеріалів.
Часті запитання
Питання: Чим сервонаповнення відрізняється від пневматичного поршневого наповнення?
A: Пневматичні наповнювачі залежать від тиску повітря та механічних кінцевих-упорів, що призводить до об’ємного дрейфу під час коливань тиску повітря або зносу ущільнень. Сервонаповнювачі використовують замкнутий{2}}цифровий зворотний зв’язок для точного контролю швидкості обертання та позиції протягом усього ходу, забезпечуючи вищу повторюваність (плюс/мінус 0,2%) і програмне-регульоване об’єм ходу без регулювання гайкового ключа.
З: Який середній час переходу між розмірами контейнерів?
В: Для серії SVM-Pro повна зміна-включно з налаштуваннями-рейки, викликом рецептів через HMI та продувкою рідинної лінії в режимі CIP-займає від 15 до 25 хвилин для одного оператора без ручних інструментів.
З: Як машина справляється з такими рідинами, як мед або клей?
A: Серводвигун виконує програмований зворотний-імпульс крутного моменту (відсмоктування-назад) наприкінці циклу дозування, створюючи миттєвий розрив на кінчику сопла, щоб запобігти-натягуванню крапель на краях контейнера.
Питання: Які інженерні комунікації потрібні на цеху?
A: Електрика: 3-фазне джерело живлення, налаштоване відповідно до регіональних стандартів підприємства (наприклад, 480 В/60 Гц або 380 В/50 Гц).
Стиснене повітря: від 6 до 8 бар чисте, сухе повітря без масла- (ISO 8573-1 клас 1.4.1) виключно для пневматичних індексуючих воріт-пляшок або циліндрів горловини контейнера (якщо налаштовано).
Надішліть аркуш даних запиту пропозицій
Щоб отримати креслення технічного плану та офіційну цінову пропозицію, будь ласка, надішліть наступні робочі параметри нашій технічній команді з продажу:
Назва продукту та в'язкість: точний хімічний або харчовий профіль і динамічна в'язкість у мПа*с.
Об’єм заповнення та допуск: цільова кількість заповнення (мл або грами) і допустимий поріг помилки.
Необхідна швидкість: цільова продуктивність у пляшках за хвилину (BPM) і кількість наповнювальних форсунок.
Технічні характеристики контейнера: технічні малюнки або фізичні зразки пляшок/кришок.
Популярні Мітки: сервомашина для розливу рідини, постачальники, виробники, фабрика сервомашини для розливу рідини в Китаї
Послати повідомлення
