Робота з порошком вже давно є однією з найскладніших проблем для компаній, що займаються виробництвом продуктів харчування та напоїв. Порошок брудний, нав’язливий, іноді абразивний, схильний до витоку або розсипання, а коли це трапляється, порошок зазвичай покриває поверхню аксесуара, і його важко видалити. Ці проблеми подвійно складні, коли справа доходить до перемикання каналів.
Для швидкого перемикання між різними рецептурами потрібно багато процесорів. Природа порошку та сипучих твердих матеріалів робить проблему особливо складною, і постачальники обладнання кажуть, що їхні клієнти все частіше стикаються з такими проблемами.
Марк Фелтс, директор із продажів Powder Process-Solutions, сказав: «Очищення — це постійна турбота для великої частини наших клієнтів. Вони добре усвідомлюють необхідність очищення між змінами матеріалу».
Роберт Мейрік, менеджер з продажу та маркетингу транспортування та зберігання матеріалів, погоджується: «Багато наших клієнтів мають різні матеріали, тому коли вони переходять з одного матеріалу на інший, вони хвилюються про перехресне забруднення».
Очищення є найважливішим і складним аспектом перетворення порошкового матеріалу. Вони просочуються, як рідина, але залишають твердий осад, який важко видалити. Ось чому методи очищення є фундаментальною проблемою для кожного переробника, який використовує порошкоподібні матеріали, особливо коли очищення відбувається відносно часто.
«Немає сумніву, що люди постійно потребують більшої санітарії». "Сказав Нік Хейс, генеральний директор Volkmann USA.
Основне рішення полягає в тому, чи очищати на місці чи поза ним, тобто знімати та очищати вручну бункери, змішувачі та особливо конвеєри для обробки порошку. Останній є більш ретельним і часто є єдиним вибором у випадку нанесення в’язкого порошку або порошку, який важко видалити. З міркувань гігієни такі застосування зазвичай потребують частого очищення обладнання для обробки, навіть за відсутності переробки продукту.
Якщо обладнання для роботи з порошком потрібно очистити вручну, то пристрій має бути розроблено таким чином, щоб його можна було швидко розібрати та повторно зібрати, бажано без інструментів.
Девід Кеннеді, менеджер з розвитку бізнесу, VAC-U-Max, сказав: «Зняття можна здійснити без інструментів і без будь-яких країв або виступів на внутрішніх поверхнях, що контактують із продуктом, це забезпечить найбільш ефективну чистоту. Ми також рекомендуємо використовувати знімні прокладки (без клею) і ексцентрикові затискачі для кріплення компонентів. Усі ці пристосування мають фіксоване обладнання, тому вони не впадуть під час процесу чи не загубляться під час чищення».
Надміцне статичне обладнання може бути розроблено для легкого доступу під час процесу очищення. Powder ProcessSolutions, наприклад, пропонує фільтри, які легко знімати та чистити. Для систем, які вимагають частого безперебійного очищення, рекомендується поворотний клапан із ротором на затворі.
За оцінками Mark Felts, вологе прибирання внутрішньої частини ротора та поворотних клапанів може тривати від 15 хвилин до години, залежно від застосування, установки, продукту та необхідного рівня очищення.
Сухе чи вологе прибирання?
Звичайно, деякі заводи не мають стільки часу, щоб зробити перехід. Для цих застосувань очищення на місці є єдиним варіантом.
Теоретично прибирання на місці можна здійснити «тисячним» або «мокрим» методом. Метод тисячі способів передбачає продування повітря під високим тиском через конвеєрну стрічку або статичний обладнання та видалення залишків, сміття або їх суміші шляхом фізичного впливу.
Наприклад, дисковий конвеєр, виготовлений Cablevey Conveyors, передає продукт на труби з нержавіючої сталі за допомогою диска, підвішеного на тросі. Звичайний спосіб підтримувати труби в чистоті – використовувати гнучкий поліуретановий диск, трохи більший за діаметр труби, який діє як внутрішній скребок для видалення дрібних частинок із внутрішньої поверхні труби.
Іншим варіантом є «коробка для щіток», тобто футляр із обертовою щіткою, яка може видаляти великі частинки з магнітного диска. Для більш ретельного очищення вставте губку, змочену миючим засобом, у кабель, щоб перетягнути диск через трубу.
Однак хімчистка часто використовується більше для поточних гігієнічних потреб, ніж прибирання між переходами. Останнє, як правило, здійснюється шляхом «мокрого» прибирання з використанням миючих та/або гігієнічних хімікатів і води.
Існує два основні методи вологого прибирання: (1) прокачування миючої рідини через систему; (2) Для очищення використовуйте електростатичні пристрої (наприклад, кульки-розпилювачі).
Незалежно від того, як це робиться, найбільша проблема з вологим прибиранням полягає в тому, щоб знову підготувати все до роботи, іншими словами, чекати, поки обладнання знову висохне.
«Коли ви запроваджуєте вологе прибирання, ви також повинні враховувати час висихання», — каже Марк Фелтс.
Hayes з Volkmann погоджується: «Справа не в прибиранні на місці. Ми можемо використовувати сучасні технології (насадки) для прибирання на місці, будь-яке прибирання на місці вам потрібно. Ваша проблема полягає в тому, щоб висушити це на місці». Найбільшою проблемою, за його словами, є фільтр, який майже неможливо висушити після встановлення. «Виникає питання, чи можна їх сушити? Відповідь: ні, ви не можете сушити їх, поки вони на конвеєрі». Фільтр необхідно знімати окремо для сушіння, що робить систему очищення сумішшю очищення на місці та за його межами.
Передача чистоти
Інші фактори, які впливають на використання методів очищення, включають характер і розмір обладнання, що очищається. Наприклад, існує безліч альтернативних методів транспортування порошкових матеріалів. Безумовно, тип порошку, що транспортується, і характеристики його транспортування будуть найважливішим фактором у визначенні типу конвеєра, але різні типи конвеєрів відрізнятимуться з точки зору простоти очищення.
«На дуже високому рівні, я вважаю, що пневматичні (вакуумні) конвеєри є найчистішими, гнучкі (або безцентові) шнекові конвеєри посідають друге місце, а пневматичні механічні конвеєри посідають третє місце», — каже Кеннеді з VAC-U-Max. . Він пояснив, що легкість очищення пневматичного конвеєра залежить від довжини сегмента: коротший сегмент можна відносно легко розібрати, тоді як довший сегмент може знадобитися «очистити» за допомогою модуля очищення.
Для використання гнучких шнекових конвеєрів, хоча вони не мають багато частин, все одно потрібен час, щоб очистити шнекову конструкцію та трубу всередині. Що стосується третього варіанту, «якщо ви часто змінюєте продукт, ми, як правило, не рекомендуємо пневматичні механічні конвеєри, за винятком випадків, коли між циклами є багато часу та вони використовуються для негігієнічних завдань». Він сказав.
Хейс також вважає, що для конвеєрів чим довша конвеєрна лінія, тим складніше її очистити. «Тут життя стає складнішим», — сказав він. «Фільтр-приймач легко розібрати і почистити, але як щодо 30, 40, 50, 100 футів конвеєрної лінії з компонентами?
Конвеєри, які фізично штовхають продукт вперед, такі як садові пластини або шнекові конвеєри, можуть бути сконструйовані як дискові або шнекові конвеєри, які виходять за межі точки вивантаження. Це дозволить видавити залишки порошку.
«Рушійна сила трубчастої дротяної системи доставки Flexi-Disc поширюється за межі кінцевої точки вивантаження, щоб запобігти контакту матеріалу з ущільненнями або підшипниками, — сказав Девід Богер, виконавчий віце-президент Flexicon Corp. — Завдяки евакуації матеріалу в кінці виробничого циклу система доставки усуває відходи та залишковий матеріал, тим самим мінімізуючи час простою для очищення та дезінфекції».
Конвеєри стикаються з різними проблемами переобладнання, як-от обладнання для обробки, як-от змішувачі, змішувачі та розвантажувачі мішків. Як і деякі рухомі частини, це важливий аспект чистоти такого обладнання.
«Найважливіше, щоб усунути перехресне забруднення в той же час скоротити час перетворення кухонних комбайнів, ви повинні вказати відсутність внутрішнього вала та інших рухомих частин пристрою для змішування та перемішування», — сказав менеджер з маркетингу компанії Munson Machinery Стів Кнаут. сказав: «Незалежно від того, чи закріплений вал на контейнері чи внутрішньому змішувачі контейнера, контакт із матеріалами ущільнення валу є властивими дефектами, це збільшить час і складність, у деяких випадках збільшить очищення та дезінфекцію невизначеності Угода.
Каут зазначив, що ротаційні V-конусні міксери Munson ідеально підходять для змішувачів сухих порошків і пропонують перевагу швидкого перетворення, оскільки вони не мають внутрішніх рухомих частин і не мають внутрішніх перешкод.
Для розвантажувача мішків чистота завжди є ключовою проблемою, і мішки необхідно періодично замінювати, навіть якщо вміст залишається тим самим. Порошок у мішку надходить у перехідний бункер, а потім випускається вниз за потоком, який має легко очищатися. Розвантажувальні машини виробництва Volkmann та інших мають бункери, які можна викочувати для очищення.
«Одна з найбільших проблем із мішками для сипучих вантажів полягає не в тому, що з ними відбувається, коли вони заповнені, а в тому, що відбувається з ними, коли вони порожні», — сказав Хейс. Зніміть мішок і складіть його, щоб позбутися повітря, що залишилося всередині, а також будь-якого порошку, що залишився. Olkmann пропонує пилосос, розташований збоку від точки розвантаження мішка, через який основний вакуум збирає попіл, утворений потік порошку. Коли мішок розвантажується, вакуум спрямовується на сам мішок, щоб витягти залишки порошку.
Якщо видаляти порошок з обладнання стає надто складно, переробникам іноді доведеться розглянути інший варіант: уникнути перемикання шляхом виділення окремих виробничих ліній і обладнання для різних продуктів.