Коли продукт упаковується через обладнання для розливу вина, матеріали корпусу, типи з’єднань рідини та ущільнювальні матеріали повинні бути належним чином визначені, щоб відповідати хімічній і температурній сумісності, а також вимогам щодо чистоти та санітарії. Іноді також може знадобитися нагріти канали рідини для підтримки температури заповнення.

Фізичні характеристики контейнера та вимоги до поводження з рідким продуктом визначатимуть відповідний розмір і тип сопла, а також необхідність занурення або підземного заповнення. Характеристики посудини визначатимуть тип необхідної насадки.

Процес обладнання для розливу вина в основному такий: ящики з порожніми пляшками складають на піддон, відправляють їх на укладальник через конвеєрну стрічку, а потім вивантажують піддони одну за одною. Ящики конвеєром надходять на розвантажувач, а порожні пляшки виймаються з ящиків. Порожні коробки надсилаються конвеєрною стрічкою до мийної машини, де вони очищаються та транспортуються до пакувальної машини, де їх можна наповнити пляшками з напоями. Порожні пляшки вивантажуються з судна-розвантажувача.

Запобіжні заходи щодо вибору обладнання для розливу вина

1. Виберіть великомасштабного та досвідченого виробника, а не агента продукту, тому що розливна машина є обладнанням.

Звичайним агентам складно забезпечити хорошу технічну підтримку. Бренд автоматичної фасувальної машини не створюється за день або два, тому, купуючи автоматичну фасувальну машину, ми повинні звернути увагу на поточну ситуацію в деяких галузях пакувального обладнання.

2. Вибирайте найближчого виробника, тому що будуть проблеми з використанням розливних машин. Для цього потрібна хороша післяпродажна підтримка.

Ящики з порожніми пляшками укладаються на піддон, і піддон через конвеєрну стрічку надсилається до штабелеукладальника, а піддон вивантажується один за одним. Ящики конвеєром надходять на розвантажувач, а порожні пляшки виймаються з ящиків. Порожні коробки надсилаються конвеєрною стрічкою до мийної машини, де вони очищаються та транспортуються до пакувальної машини, де їх можна наповнити пляшками з напоями.

Порожні пляшки, вийняті з розвантажувача, через інший конвеєр направляються в пляшкомийну машину для дезінфекції та очищення. Пляшка перевіряється машиною для перевірки пляшок, і після досягнення стандарту очищення вона потрапляє в машину для наповнення та машину для укупорки. Розлив напоїв здійснюється за допомогою розливної машини. Пляшки, наповнені напоями, закриваються закупорковою машиною та транспортуються до етикетувальної машини для етикетування. Після етикетування пляшки надходять на розливне обладнання для пакування, потім на палетизатор, укладають на піддони і відправляють на склад.