Зазвичай несправність механічного обладнання пов’язана з часом роботи обладнання, якщо немає особливих обставин, таких як нещасні випадки, які призводять до поломки обладнання машини для наповнення рідиною. Як правило, чим довше обладнання працює, тим більша ймовірність виходу з ладу. Це пояснюється тим, що із збільшенням робочого часу обладнання піддається впливу зовнішнього середовища, а втома його власних частин посилюється та накопичується. Коли накопичення досягає певного рівня, воно з’являтиметься в ненормальному стані, доки не спричинить збій обладнання.
Протягом робочого часу обладнання шляхом перевірки та аналізу стану старіння, стану втоми та працездатності частин обладнання прогнозується можливість виходу з ладу обладнання, і на цій основі вживаються відповідні заходи для продовження терміну служби обладнання. і зменшити Це основний принцип контролю несправностей механічного обладнання.
Щоб провести контрольний аналіз несправності машини для наповнення рідиною, спочатку необхідно вибрати відповідні частини як зразки для аналізу. Правильний відбір зразків має вирішальний вплив на якість роботи аналізу контролю несправностей. Вибрані компоненти повинні мати високу репрезентативність, бути здатними відображати загальний термін служби механічного обладнання та мати прямий і тісний зв’язок з умовами експлуатації обладнання.
Оцінка терміну служби ключових частин, що залишився, базується на статистичному аналізі даних про термін служби великої кількості подібних деталей. По-перше, намалюйте криву довговічності та надійності на основі даних про надійність і термін служби великої кількості подібних деталей, а потім знайдіть на кривій термін служби відповідного зразка надійності, щоб розрахувати залишок використання ключа частин на основі робочого часу, який відбувся Тривалість життя.